Cmm olcumu nasil yapilir sorusu aslinda gunumuz uretim dunyasi kalite kontrol alaninda en cok merak edilen sorulardan biridir.Hepimizin bildigi gibi bir parcayi dogru uretmek, hem sirket itibari hem de urun kalitesi acisindan oldukca onemlidir

Cmm ölçüm cihazi cesitleri?

Cmm olcumunun nasil yapilacagi konusuna giris yapmadan once sanayide en cok kullanilan cmm olcum cihazlarindan bahsetmemiz faydali olacaktir.

Genel anlamda sanayide iki tip cmm olcum cihazi mevcuttur.Bu cihazlarin kendilerine gore dezavantajlari ve avantajlari bulunmaktadir.Bu cihazlar sabit cmm ve tasinabilir (kollu) cmm cihazlaridir

-Sabit cmm cihazlari

Sabit cmm cihazlari genellikle talasli uretim sonrasi uretilen parcalarin dogru toleranslar icerisinde uretilip uretilmediginin rahatlikla olculebildigi cihazlardir.

Cmm olcum ile kalite kontrol denildiginde oncelikle akla gelen cihazlardan biridir. Sabit cmm (koordinat olcme) cihazlari ile bir cok parcanin hassas bir sekilde olcumu gerceklestirilebilir.

Sabit cmm ile olcum yapabilmek icin olculecek parcanin 3 boyutlu datasinin olmasinda buyuk fayda vardir. Bu sayede olculecek parca tezgaha yerlestirilir, 3d data ile cakistirilir ve olculmek istenen kisimlara probe yardimiyla dokunularak hassas bir sekilde olcum islemi tamamlanir.

Bu olcum sonucunda 3d datada mevcut olan olcu ile uretilmis parcadan elde edilen olculer karsilastirilarak varsa tolerans dahilinde olup olmadiklari kontrol edilebilir.

3d data yoksa da cmm olcumu yapabilmek mumkundur.Bu durumda olcum yapacak kalite kontrol uzmani personelin elinde 2d olcum bilgileri (teknik resim) bulunmasinda fayda vardir. Buna gore olcum yapacak personel parcayi tezgaha sabitler olcum yapacak kisimlari belirler.Cmm olcum cihazinin probe baslari ilgili noktalara dokunmak suretiyle olcum islemini gerceklestirir.Boyle bir durumda 3d data mevcut olmadigi icin, operator aldigi verileri kendi manuel olarak teknik resimdeki degerler ile karsilasitiri ve tolerans icinde olup olmadigi konusunu belirler.

Sabit cmm cihazlari basta savunma sanayii olmak uzere bircok sektörde yogun bicimde kullanilmaktadir

-Tasinabilir Olcum cihazlari

Cmm olcumu yapabilmek icin bir diger cihaz ise tasinabilir (kollu) cmm cihazlaridir.

Bu cihazlarin en buyuk avantaji oldukca buyuk ve tasinamayan parcalarin olculmesine olanak saglamalaridir. Ayrica tezgahta olcumu oldukca zor olan parcalarin olcumleri cihazin tasinabilir olmasindan oturu oldukca kolay bir sekilde yapilabilmektedir.

Tasinabilir (kollu) cmm cihazlari ile olcumun mantigi da sabit cmm ile benzer sekilde calismaktadir. Mevcut teknik resimlere gore parcalarin ve montajlarin olcumleri, toleranslara gore uretilip uretilmedikleri cok rahat bir sekilde belirlenmektedir.

Akinci Makina olarak 2 cmm cihazi ile de firmalarimiza hizmet verkteyiz. Olcturmek istediginiz herhangi bir parca mevcut ise bilgilerini bize mail atabilir,iletisim bilgilerimizden bizleri arayarak fiyat konusunda bilgi alabilirsiniz.

Cmm ölçümü teknolojisi günümüz imalat ve montaj üretim tesislerinin en çok ihtiyaç duyulan kalite kontrol yöntemleri arasında yer almaktadır. Artan rekabet, kaliteye duyulan ihtiyacı her gecen gün daha da artırmaktadır. Bu durum doğru ve fonksiyonel ürün üretebilmek için kalite kontrol metodlarının başlıcalarından olan cmm ölçümünün önemini bir kez daha göstermektedir

 Cmm ölçümü ve ülkemiz üretimindeki konumu

Ülkemizde son yıllarda birçok sektör önemli atılımlar yapmaktadır.Gelişmiş ülkeler arasında yerini almak isteyen ülkemiz ve önde gelen kuruluşları kaliteli ürün üretmenin önemini her geçen gün daha da anlamakta ve kalite yatırımlarına öncelik vermektedir.

Firmamız bünyesinde cmm, 3D lazer tarama, tracker gibi maddi değeri yüksek cihazlar bulunmayan bir çok ana ve alt sanayinin ölçüm ihtiyaçlarının karşılanmasında destek olmaktadır. Firmalarımız ellerindeki üretilmiş ürün, kalıp veya fikstürlerin ölçümlerini firmamıza getirerek yaptırmakta ve kalite raporlarını alarak müşterilerine ürünlerini güvenle teslim edebilmektedirler

Firmamızın cmm ölçümü hakkında bilgi almak için buraya tıklayabilirsiniz

Cmm ölçümü özellikte hangi sanayilerde kullanılmaktadır?

Bu sektörlerin başlıcaları arasında savunma ve otomotiv sanayisi gelmektedir. Bunun dışındaki bir çok ana ve yan sanayii de cmm ölçüm hizmetlerinden faydalanmaktadır

Otomotiv Sanayi

Otomotiv sanayi üretim ve montaj hassasiyeti oldukça önemli olan sektörlerin başında gelmektedir. Üretilen son ürünün doğruluğu montajı direkt olarak etkilemektedir. Dolayısıyla bir çok sanayimiz üretimlerinde kullandıkları kalıp ve fikstürleri ve ürettikleri son nihai ürünü firmamıza getirip cmm ölçümlerini yaptırmakta ve kalite raporlarını almaktadırlar. Dolayısı ile müşteri memnuniyeti firma imajı açısından oldukça önemli olan kaliteli ve doğru ölçülerde üretimi müşterilerimizle başarmaktayız

Savunma Sanayi

Savunma sanayii cmm ölçümünün oldukça yoğun kullanıldığı bir diğer sektördür. Üretim hassasiyetinin oldukça önemli olduğu bu sektörde cmm ölçümü veya lazer tarama ile kalite kontrolün önemi oldukça açıktır. Üretim ve montajdaki doğruluk atış ve vuruş hassasiyetini etkilemekte dolayısıyla nihai üründen alınacak sonuca çok ciddi etki etmektedir.

Ankara Ostimde yer alan firmamız bu konuda bir çok ana savunma sanayi firmasına ve ana sanayi firmalara çalışan yan sanayi firmasına hizmet vermektedir. Kurulduğu günden bu yana bir çok firma ile omuz omuza çalışan firmamız ülkemiz sanayisi ve kaliteli ürün imajına yaptığı katkıdan dolayı kıvanç duymakta ve hizmetlerine ara vermeden devam etmektedir

Ürün ve Hizmetlerimize sağ üst köşedeki “3 çizgi” ikonundan kolayca ulaşabilirsiniz (Kullanım videosu için tıklayınız)

Akıncı Makina, kalıp ve fikstür imalatı alanında ülkemizin en önde gelen firmaları arasındadır.

Bunun yanında firmamız tersine mühendislik ve kalite kontrol (cmm ölçümü, lazer tarama) gibi alanlarda da ülkemizin en önde gelen firmalarına hizmet vermektedir.

Ürün ve Hizmetlerimize aşağıdaki linklerden de ulaşabilirsiniz

Tersine Mühendislik

• Tersine Mühendislik

Fikstürler

• Cmm Fikstürü
• Kaynak Fikstürü
• Montaj Fikstürü

Ölçüm Hizmetlerimiz

• Cmm Ölçümü
• Lazer Tarama ile Kalite Kontrol

Tersine Mühendislik hizmeti birçok sektördeki üreticilerin işlerini hızlandırmaktadır.Bu hizmetin kullanıldığı başlıca sektörler aşağıdaki gibi sıralanabilir.

Üretim Sanayi

Üretim sanayi, tersine mühendislik yönteminin en önemli kullanım alanıdır.Aşağıda alt başlıklar halinde bu yöntemin ilgili sektörlere getirilerini bulabilirsiniz.

Kalıpçılık Sektörü

Tersine mühendislik yöntemine en fazla ihtiyaç duyulan sektörlerden biridir. Bilindiği üzere bir parça kalıp vasıtası ile üretiliyorsa, bu kalıbı talaşı imalat tezgahlarında üretebilmek için 3 boyutlu kalıp modellerinin tasarlanması gerekir.

Eğer parçanın 3 boyutlu modeli mevcut ise kalıp çukurları oluşturularak ilgili kalıp 3D datası çıkartılabilir.Ancak 3 boyutlu modelin mevcut olmadığı durumlarda kalıp üreticileri doğru bir kalıp üretimi için tersine mühendislik yöntemini kullanım yoluna gitmektedirler. Kalıpçılık sektörü tersine mühendislik hizmetinin en çok kullanıldığı alanlardan biridir.

Yedek Parça Sektörü

Yedek parça sektörü ülkemizin gelir potansiyeli anlamında en önemli sektörlerinden biridir. Yedek parça denildiğinde otomotiv yedek parçaları başta olmak üzere, her türlü makine, beyaz eşya vb. ürünlerin yedek parçaları akla gelmektedir.

Yurt dışında üretilen ancak ülkemizde üretimi bulunmayan bir parça üretilmek istendiğinde tersine mühendislik yöntemi başvurulacak en doğru yoldur.

Bunun yanında üretilmek istenen yedek parçanın orjinalinin fiyatlarının oldukça yüksek olması, pazarda bu ürünün muadilinin üretilmesi adına bir talep oluşturmaktadır. Bu anlamda yedek parça üreticileri tersine mühendislik hizmetlerinden oldukça fazla oranda faydalanmaktadırlar.

Makine-İmalat Sanayi

Tersine Mühendislik hizmeti makina imalatçıları için de oldukça önemli bir konumdadır. Özellikle yurt dışında geliştirilen makina ve aksamlarının teknolojisini yakalamak ve bu teknolojiyi daha ilerilere taşımak günümüz üretim sektöründe rekabet edebilme açısından olmazsa olmaz şarttır.

Bu anlamda makine imalatçıları da tersine mühendislik yöntemine oldukça sık başvurmaktadırlar

Medikal Sanayi

Bilindiği üzere medikal sektöründe kullanılan birçok ürün yurt dışından ithal olarak gelmektedir. Medikal sektörü üreticileri bu ürünleri daha ucuza ve aynı kalitede üretebilmek için tersine mühendislik hizmetini sıklıkla kullanmaktadırlar.

Diğer Sektörler

Tersine Mühendislik hizmeti üretim sanayisinin yanı sıra tarihi ve sanatsal eserlerin datalarının çıkarılması amacıyla da kullanılmaktadır.Özellikle heykelcilik sektöründe, günümüz heykeltraşları büyük bir heykeli yontarak işlemeyle uğraşmamakta ve bunun yerine

• El işçiliğiyle küçük bir model yapılması
• Bu modelin tersine mühendislik yöntemi ile 3D data haline getirilmesi
• Bu 3D modeli bilgisayarda istediği ölçülere büyütme (scale etme)
• Modelin büyütülmüş halinin Cnc tezgahlarında otomatik olarak işlenmesi

yöntemi ile ciddi bir zaman kazancı yoluna gitmektedirler.

Tersine Mühendislik hizmeti, günümüzün gelişen teknolojileri sayesinde üretim sanayimize oldukça önemli katkılarda bulunmaktadır.

Peki nedir bu tersine mühendislik? Vikipedia tanımına göre tersine mühendislik aşağıdaki gibi tanımlanmaktadır.

Tersine mühendislik (Reverse Engineering,RE) bir aygıtın, objenin veya sistemin; yapısının, işlevinin veya çalışmasının, çıkarımcı bir akıl yürütme analiziyle keşfedilmesi işlemidir. Makine veya mekanik alet, elektronik komponent, yazılım programı gibi) parçalarına ayrılması ve çalışma prensiplerinin detaylı şekilde analizini içerir.

Makine ve imalat sanayinde tersine mühendislik genel tanımıyla lazer veya optik tarayıcılarla ilgili parçanın taranarak 3 boyutlu katı modelinin elde edilmesi işlemidir.

Yani diyelim ki siz bir parçayı üretmek istiyorsunuz.Üretmek istediğiniz parça cnc işleme tezgalarında işlenecek bir parça olabilir.

Veya bu parça çeşitli kalıplama yöntemlerini kullanarak üretebilecek bir parça da olabilir.Her ihtimalde üretici bu parçayı üretebilmek için öncelikle bu parçanın 3 boyutlu datasına ihtiyaç duyacaktır.

Tersine Mühendisliğin ne gibi faydaları var?

Cetvel, kumpas gibi klasik ölçüm aletleriyle ölçü alarak bu parçayı tasarlamaya çalışmak çok hassas sonuçlar verememektedir.Özellikle parça değişken forma sahip bir parça ise bu parçayı klasik yöntemlerle ölçü alarak tasarlamaya çalışmak adeta imkansız bir hale gelmektedir.

Bu noktada üreticinin imdadına tersine mühendislik yöntemi yetişmektedir.Üretici üretmek istediği parçanın bir numunesini tersine mühendislik hizmeti veren bir firmaya iletmesi durumunda aşağıdaki işlem sırasına göre parçanın 3 boyutlu datası elde edilir

1. Numune 3 boyutlu tarayıcıda taranır
2. Tarama datasına göre ilgili numunenin birebir aynısı modellenir
3. Tamamlanan tasarım nokta bulutu datası ile karşılaştırılarak 3boyutlu modelin doğruluğundan emin olunur

Görüldüğü gibi tersine mühendislik yönetimi üretilmek istenen ancak 3 boyutlu datası mevcut olmayan parçaları üretmenin en kolay ve doğru yoludur.

Rekabet içerisinde olan sanayi sektöründe “Tersine Mühendislik” gibi gelişen teknolojilerin kullanımı gün geçtikçe yaygınlaşmaktadır.

Satış potansiyelini artırmak isteyen firmalar son teknoloji ürünleri tasarım ve imalat süreçlerinde kullanarak piyasadaki rekabet gücünü her geçen gün daha da artırmaya çalışmaktadırlar. Bu teknolojilerden en önemlisi de Tersine Mühendislik teknolojisidir.

Tersine Mühendislik hali hazırda kullanılan bir ürünün aynısını tasarımını elde etme sürecidir.

Özellikle imalat sanayi için yeni ve oldukça hayati olan bu Tersine Mühendislik teknoloji ile;

• Daha önceden üretilmiş ancak 3 boyutlu çizimi olmayan parçaların 3 boyutlu resimleri elde edilebilir.
• Rakip firmaların ürettiği ürünün 3 boyutlu resmi elde edilerek, bu ürün geliştirilerek daha rekabetçi bir ürün piyasaya sürülebilir.
• Çok eskiden üretilmiş, ancak üreticisi bulunmayan bir ürünün tersine mühendislik teknolojisi ile 3 boyutlu resmi çıkartılarak imalata hazır hale getirilebilir.

Bahsedilen ürünlerin 3 boyutlu çizimleri bu teknoloji ile elde edildikten sonra bu ürünlerin üretim tekniğine göre kalıp ve modellerinin yapılması mümkün hale gelmektedir.(döküm, dövme ve benzeri kalıpla imalat yöntemleri ile üretim)

Tersine Mühendislik Aşamaları

Peki endüstri için bu kadar önemli olan tersine mühendislik nasıl bir teknolojidir? Tersine Mühendislik yaptırmak isteyen bir firmanın bu teknoloji hakkında bilgi sahibi olmasının faydalı olacağını düşünüyoruz. Bu anlamda Tersine Mühendislik ile üretim aşamalarını bir kaç başlık altında toplamak mümkündür.

1.Parçanın Lazer İle Taranması

Lazer Tarama ile Kalıp Taraması

Tersine Mühendislik yöntemi ile tasarlanmak istenen bir parçaya uygulanması gereken ilk iş parçanın lazer ile taranmasıdır.

Tasarımını elde etmek istediğimiz parça öncelikle düz bir zemin üzerine sabitlenir ve lazer tarama cihazı ile taranır. Bu tarama işlemi günümüz teknolojisinde aynı zamanda optik tarama cihazları da kullanılarak yapılabilmektedir. Tarama işlemi ile ilgili detaylı bilgi almak için aşağıdaki video incelenebilir.

2. Tarama Datasına Göre Katı Modelin Çizilmesi

Parçanın lazer veya optik tarama işlemleri tamamlandıktan sonra, 3 boyutlu tasarlama aşamasına geçilir.Bu aşamada tarama datası (.stl data) tasarımcıya yol gösterir.

Tasarımcı tarama sonucu oluşan bu nokta bulutu datasına sadık kalarak parçanın 3 boyutlu çizimini oluşturur.

3. Tasarlanan Parçanın Doğruluğundan Emin Olunması

Parçanın 3 boyutlu çizimi elde edildikten sonra son aşamaya geçilmelidir.Bu aşamada tasarlanan 3 boyutlu datanın çeşitli kalite kontrol yazılımları doğruluğu kontrol edilir.

Tasarımı tamamlanan 3 boyutlu model, nokta bulutu datası ile çakıştırılır ve 3 boyutlu datanın, taranan ürünün aynısı olduğundan emin olunur.

Bu aşamalardan sonra artık istenilen parçanın 3 boyutlu tasarımı elde edilmiştir.Bu aşamadan sonra bu parçanın muadilini veya daha gelişmişini üretip pazara sunmak artık mümkün hale gelmektedir.

Firmamız bu teknoloji ile bir çok müşterimize hizmet vermiş, bunun yanında yurt içinde üretimi olmayan birçok parçanın yerlileştirilerek yurt içinde üretiminin önünü açmıştır.

Cmm Ölçüm Örneği-1

Cmm Ölçüm Makinaları, ingilizce adıyla “coordinate measuring machines” belli geometrilere sahip parçaların üretim veya montaj sonrası ölçüsel doğruluklarının kontrol edilmesi amacıyla kullanılır.

Başta savunma ve otomotiv sanayi olmak üzere bu sektörlere çalışan birçok firma da kalite süreçlerini garanti altına almak amacıyla cmm ölçüm cihazlarına ihtiyaç duymaktadır.

Günümüzün hızla gelişen teknolojisi ile beraber doğru ve kaliteli üretmek en az hızlı üretmek kadar önemlidir.

Peki Cmm Ölçüm ile Kalite Kontrol Neden Bu Kadar Önemli?

Cmm cihazlarının ölçüsel kalite kontrol süreçlerinde birçok firma tarafından kullanıldığından bahsettik.Peki Cmm Ölçüm Cihazları neden bu kadar önemli? Aslında bu sorunun birden fazla yanıtı var.Ancak bizler Akıncı Makina olarak cmm ölçüm cihazlarının faydalarını birkaç
başlık altında toplamak istedik.

a. Kalite Maliyetlerinin Düşürülmesi

Yoğun bir rekabetin hakim olduğu sanayi sektöründe, giderlerin azaltılması firmaların başarısında oldukça önemli bir etkendir. Bu giderlerin en önemlilerinden biri de kalite maliyetleridir. Bu kalite maliyetleri üretim esnasında veya sevkiyattan sonra yaşanabilir ve firmalar açısından genellikle görülmeyen giderlerdir.

-Üretim Esnasındaki Kalite Maliyetleri:

Cmm Ölçüm Örneği (Şasi Ölçümü)

Cmm ölçüm cihazları üretim sonrasında kullanıldıkları gibi üretim esnasında da yoğun bir biçimde kullanılmaktadırlar. Üretim esnasında meydana gelen herhangi bir ölçüsel hata sonraki operasyonların da hatalı devam etmesine neden olabilir.

Bu durum için en güzel örnek otomotiv sanayisidir. Otomotiv şasesi oluşturulduktan sonra genellikle cmm ölçümüne tabi tutulur.Şasi oluşturulduktan sonra cmm ölçümü ile ölçüsel kontrolün yapılmaması şasi kısmında meydana gelen ölçüsel hatanın gözden kaçması anlamına gelir.Şasi kısmında meydana gelebilecek herhangi bir ölçüsel hata ise daha sonraki montaj operasyonlarının da hatalı devam etmesine neden olabilir. Bu hataların daha sonra düzeltilmesi zaman ve işçilik maliyetleri açısından önemli bir gider unsurudur.

-Sevkiyat Sonrası Kalite Maliyetleri:

Ürünler üretildikten sonra müşteriye sevk edilir.Eğer parçalar cmm ölçümüne tabi tutulmadılarsa ölçüsel hataların yaşanması muhtemeldir.Müşteri talep ettiği ürünün istediği ölçülerde üretildiğini fark ederse bu sevkiyatı firmaya geri gönderme ve üretici firmaya ceza ödetme hakkına sahiptir.Bahsedilen ceza ve lojistik maliyetleri de firmalar için önemli bir gider unsurudur.

b. Müşteri Gözündeki Kalite İmajının Korunması

Sevk edilen ürünün müşteriden geri dönmesi hiçbir firmanın arzu etmediği bir durumdur.Bu durum üretici firmaya önemli bir kalite maliyeti yaşatacağı gibi üretici firmanın ürettiği ürünleri kalite imajının da müşteriler gözünde düşmesine neden olacaktır. Bu nedenle üretilen ürünlerin cmm ölçümü veya herhangi bir uygun yöntemle mutlaka kalite kontrolünün yapılması gerekmektedir.

Cmm Ölçüm ve firmamızın Cmm ölçüm hizmeti ile ilgili detaylı bilgi için tıklayınız

İmalatını yaptığımız kalıp ve fikstürlerinin tamamının tasarım, üretim ve kalite kontrolleri firmamız bünyesindeki uzman personeller tarafından yapılmaktadır.

Kalıp ve fikstürlerimiz ile ilgili detaylı bilgi almak için aşağıdaki linklere tıklayınız

• Cmm Fikstürü
• Kaynak Fikstürü
• Montaj Fikstürü

Kurulduğu günden bu yana kalite bilincinden taviz vermeyen firmamız ülkemizin en önde gelen firmalarına hizmet vermiş olmaktan dolayı gurur duymaktadır

Genişleyen Müşteri Portföyümüz Kalitemizin Göstergesidir

Çalıştığımız firmaların başlıcaları

-TAI
-Aselsan
-Roketsan
-FNSS
-Polytec A.Ş
-Vestel Savunma

Gelişmekte olan firmamız eleman ihtiyacı için güncel özgeçmiş havuzuna sahiptir.
İhtiyac bulunması halinde doğru aday doğru pozisyonda çalışmak üzere mülakata davet edilmektedir.

Siz de büyüyen firmamızın bir parçası olmak için özgeçmişinizi belirtilen linke mail atabilirsiniz.Özgeçmişiniz cv havuzumuzda saklanacak olup size mutlaka konuyla ilgili bir dönüş yapılacaktır

Sizleri de tecrübeli ve büyüyen ekibimizin bir parçası olarak görmek bizleri mutlu edecektir.